1、天津市創新基金項目

2、山西易通集團與天津大學合作研發的LCO法專用催化劑。

3、山西易通集團與天津大學聯合開發的LCO法工藝和及系統集成優化方案。

SCR脫硝工藝

焦爐煙氣進入SCR反應器，煙氣中的NO_X與NH₃的混合物在催化劑的作用下發生還原反應，生成N₂與H₂O，從而達到去除煙氣中NO_X的目的。催化劑選用中溫催化劑需要將煙氣通過燃氣補燃后加熱到300～320℃進入反應器。選用低溫催化劑則無需加熱，只需定期解析催化劑。

SDS干法脫硫工藝

SDS干法脫硫技術是將研磨機研磨后的高效脫硫劑（20-30μm）均勻噴射在煙道內，粉末狀脫硫劑在煙道內被熱激活，比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO₂ 等酸性物質被吸收凈化。經吸收 SO₂等酸性物質的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步的脫硫反應及煙塵過濾凈化，脫硫除塵后的凈煙氣進入原煙囪排放。

LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術

　　LCO法是利用LCO專有催化劑，在氨法的基礎上，通過系統集成而形成的煙氣脫硫低溫二次除塵硝脫一體化技術。

　　催化劑具有對SO₂、NO_X等酸性氣體的強烈捕獲能力，并對脫硫、脫硝具有正向性催化作用。其優越的性能與現廣泛應用的濕法噴淋工藝完美結合，產生了卓越的一體化煙氣清潔技術——LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術。

　　催化劑是LCO法的核心。催化劑的基體是專業生產的復合有機物，將這種有機物按一定比例與水混合，從而得到穩定的催化劑吸收液，利用催化劑吸收液洗滌煙氣，捕捉煙氣中的SO₂、NO_X等酸性氣體，生成穩定的稀硫酸、稀硝酸，通過加入堿性中和劑（氨水），制成硫酸銨、硝酸銨化肥，從而達到高效脫硫、脫硝的能力。

脫硫原理

SO₂的捕捉：

煙氣中的SO₂遇水形成亞硫酸H₂SO₃，催化劑快速使亞硫酸氧化成硫酸，催化劑隨即與之分離。

SO₂+H₂O → H₂SO₃

H₂SO₃+LCO →LCO?H₂SO₃

LCO?H₂SO₃+O₂ → LCO+H₂SO₄

硫酸（H₂SO₄）的中和：

在脫硫形成的稀硫酸混合液中加入堿性中和劑進行中和。加入氨水中和劑產出硫酸銨化肥。

脫硝原理

NO_X的捕捉：

煙氣中的NO難溶于水，當加入強氧化劑時，NO轉化為易溶于水的高價氮氧化物（NO₂、N₂O₃），高價氮氧化物與水生成亞硝酸HNO₂，催化劑快速使亞硝酸氧化成硝酸，催化劑隨即與之分離。

強氧化劑+NO→N₂O₃+NO₂

N₂O₃+NO₂+H₂O→HNO₂

HNO₂+LCO→LCO?HNO₂

LCO?HNO₂+O₂→LCO+HNO₃

硝酸（HNO₃）的中和：

在硝酸形成的稀硝酸混合液中加入堿性中和劑進行中和。加入氨水中和劑產出硝酸銨化肥。

SCR脫硝優點

1、采用中低溫催化劑，反應溫度低，從而對原煙氣溫度要求較低。

2、催化劑采用蜂窩式設計，脫除NO_X效率高，可達到85%以上。

3、催化劑使用壽命長。催化劑采用模塊化設計，各層模塊規格統一、具有互換性，減少了更換催化劑的時間。

4、國內外該技術應用較多，工藝成熟，穩定可靠，運行成本低。

干法脫硫工藝優勢

SDS脫硫工藝具有良好的調節特性與適應性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的運行，脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協調，保證脫硫系統穩定可靠地連續運行。

具有以下特點：

1、系統簡單，操作維護方便

脫硫劑直接噴入煙道，無需在管道上新建設備，脫硫系統非常簡單，設備較少。進口核心設備，故障率低，操作維護方便。

2、運行成本低

整個系統無循環水系統，工藝相對簡單，耗電設備少，與濕法脫硫相比，脫硫成本相對較低。

3、實現熱備

脫硫劑噴入煙道是干態物質，因此為全干系統、無需用水，不增加煙氣中的含水量，排放的煙氣沒有冒白煙現象，不存在煙道和煙囪的腐蝕問題。排放的煙氣溫度至少在150℃以上，熱備效果遠高于濕法。

4、脫硫效率高

由于高效脫硫劑（20-30μm）在煙道內被160℃以上的煙氣激活，比表面積迅速增大，活性較大，與煙氣中的酸性氣體充分接觸，迅速發生物理、化學反應，脫硫效率非常高。

5、靈活性很高，可以滿足現有工況下特別排放限值要求

根據煙氣中酸性物質的含量動態調節脫硫劑的注入量，完全不受其他因素影響，因此，該技術運行靈活性很高，可以滿足現有工況下特別排放限值要求。

LCO法優勢

　　LCO法是煙氣治理領域前沿技術，它集成了國內外現有的先進技術；LCO技術將依托其高效凈化和低運行成本優勢代替現有的脫硫脫硝技術，滿足不斷升級的煙氣治理環保要求。山西易通集團與天津大學環境工程學院合作，對此技術進行了升級和完善，并開發運用了多項獨有技術，使該項技術更趨成熟和完善。

脫硫效率高

　　脫硫效率≥99%，出口SO?排放濃度≤50mg/Nm3。

脫硝效率高

　　脫硝效率≥85%，低溫（引風機排煙溫度80~180℃）脫硝。

二次除塵效率高

　　二次除塵效率≥85%。　

無二次污染

　　無固體廢物和污水排放。

運行成本低

　　LCO法副產品為化肥，運行成本很低，其運行成本比常規工藝低1/3以上。

陶瓷膜技術

污水治理的膜王

平板陶瓷膜是新一代無機陶瓷膜，采用Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂、SiO₂、SiC 等無機材料，利用傳統燒結工藝制備而成。

它主要是依據“物理篩分”理論，根據在一定的膜孔徑范圍內，滲透的物質分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側的壓力差為驅動力，膜為過濾介質，在一定壓力作用下，當料液流過膜表面時，只允許水、無機鹽、小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質通過。打破傳統，拋棄管式陶瓷膜，采用板式陶瓷，充分挖掘出了無機陶瓷膜的最大優勢，顯示出神奇的膜力。

七大優勢（7-Clean system）治理水污染 保護水環境

1.凈化優勢：膜通量在傳統膜的基礎上提高了3-4倍，過濾面積大。
　　2.耐力優勢：耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、抗微生物、抗污染、耐熱性能好。

3.超微優勢：孔徑為（10納米—10微米可調），分離精度高。

4.持久優勢：無機陶瓷膜使用壽命長達有機膜的3~5 倍，更持久。

5.低耗優勢：最高給水壓力0.04Mpa，超低壓運行，有效節能。

6.高強優勢：耐沖擊負荷能力強，可汽洗、可水洗、可酸堿洗。

7.自動優勢：一鍵開啟，操作簡單，在線監控，自動化程度高。

應用領域

提標改造提高環境質量

      平板陶瓷膜組，以結構的優勢、耐污染能力強，反沖洗效果好、通量大，水質穩定、日常維護方便等技術特性強化了水處理。

第一、污水處理，傳統工藝升級改造

       以平板陶瓷膜為技術組成的平板陶瓷膜組工藝，用于現有污水處理工程的建設或提標改造，可以解決膜易污染、提升水質排放標準等難題，可用于油水分離、印染、電鍍、造紙等難處理污水行業。

第二、應急飲水，實現安全飲用

        對于雨水、河水等未受工業污染的水源，通過產品過濾，能夠達到飲用標準，不僅解決了應急飲水難題，而且為新農村安全飲水提供了多元選擇。

第三、廢水再生，提升循環利用

        經過平板陶瓷膜產品過濾的再生水，可以用做廁所沖洗、道路清潔、城市噴泉、冷卻設備補充用水使用。既節約了成本，又有助于改善生態環境，實現水生態的良性循環。

平板陶瓷膜組一體化工藝（PC-MBR Group integration process）

平板陶瓷膜一體化工藝可用于大型污水處理工程的新建或提標改造，比傳統有機膜效果好，性價比高。平板陶瓷膜組經過特殊結構化設計，可以延長使用壽命，降低膜污染，輕松實現污水處理達標排放。

工藝優勢：

★出水水質可以穩定到地表Ⅳ類水質標準，遠高于目前污水排放一級A標準
★占地面積小，無需二沉池
★同面積比傳統有機膜組處理量提升一倍以上。固液分離的效率更高，出水水質優秀穩定
★克服了傳統活性污泥法易發生污泥膨脹的弊端
★剩余污泥產量少，甚至不生產針對氮氧及一些難降解的處理效果大幅增強操作簡便

★能耗低，節約運行成本

★能實現自動化管理

空壓機余熱回收系統

螺桿空壓機的工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。螺桿空氣空壓機在長期連續的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為風能，在機械能轉換為風能過程中，空氣受到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現象，機械螺桿的高速旋轉，同時也摩擦發熱，這些產生的熱由空壓機潤滑油的加入混合成油、水蒸汽排出機體，這部分高溫油、氣的熱量相當于空壓機輸入功率的25～30%，它的溫度通常在80℃（冬季）～95℃（夏秋季）。由于機器運行溫度的要求，這些熱能通過空壓機的散熱系統作為廢熱排往大氣中。

　　螺桿空壓機余熱回收系統就是利用熱能轉換原理，把空壓機散發的熱量回收轉換到水里，水吸收了熱量后，水溫就會升高，使空壓機組的運行溫度降低，可以大幅提高空壓機運行效率，延長空壓機潤滑油使用壽命，回收的熱水還可用于員工洗浴、辦公室及生產車間采暖、鍋爐補充水、金屬涂裝清潔處理、無塵室恒溫恒濕車間及其它需要使用熱水的地方，從而降低了企業為生活用熱水、工業用熱水而長期支付的經營成本。

如圖所示：空氣壓縮機高效余熱回收系統，包括空氣壓縮機、余熱回收裝置、板式換熱器、水處理系統、集中控制柜、循環水箱、循環水泵、閥門等。

　　控制空壓機油溫在80-90℃之間運行，通過控制油的流量分配，使空壓機的油進入余熱回收設備后，根據實際的油溫進行調節，油溫正常時，油路不經過散熱系統，如果油溫偏高，自動進入原有散熱系統，進行降溫，達到溫控目的?！　?/span>

　　有效的進行水溫控制，采用美國進口的水溫控制設備，控制5-20℃冷水進水后，循環一次出熱水40-70℃，水溫可設定，水溫恒定誤差上下幅動1℃，控制水溫在40-70℃之間運行。

　　空壓機同空壓機余熱轉換裝置聯運控制，空壓機運行時余熱轉換裝置自動運行，空壓機停止時自動關閉余熱轉換裝置，這樣空壓機不運行時不會產生熱水，冷水也不會進入系統，避免出現儲水箱進入冷水，使水溫降低。

　　控制系統通過水箱水位控制，使補水和循環系統自動切換，水箱水位降低到設定位置后，自動補水，水位到設定位置后，自動停止補水，系統自動轉入循環。

空壓機余熱回收系統優勢

1、余熱回收系統設置獨立的集控系統，監控相應的溫度、壓力、液位等運行參數并根據運行參數和實際設定需要對集控系統的電動閥，水泵等進行遠程集中控制，實現無人值守自動化運行 。

2、空壓機余熱轉換系統帶有切換裝置，系統維修或不用空壓機熱水時可把油路手動切換到原有的空壓機運行系統狀態，不會影響到空壓機的使用及維修。

3、15℃的自來水經過空壓機余熱轉換裝置一次便可將溫度提升至40－60℃，加之溫控系統的自動調節功能，使空壓機回油溫度不低于75℃，保證機組的正常運行。

4、空壓機余熱回收系統采用二次換熱結構，一次循環系統為軟水循環系統，降低換熱模塊的結垢率，延長空壓機余熱回收換熱模塊使用壽命。

空壓機余熱回收工程規劃前后對比

節能規劃前

1、空壓機所產生的高能量熱能白白量浪費掉，無法合理利用。

2、空壓機因高溫而引起的機油碳化，橡膠油管老化，軸油封漏油等一系列故障，帶來高成本的維修費，并且還影響生產。

節能規劃后

1、無運行成本：不燒油、不耗電，有效利用螺桿式空壓機熱能，同時散熱風機很少運轉，降低空壓機電量消耗。

2、低成本投入：安裝余熱回收設備后馬上見效，無需再投入其它熱水設備，投資回收期約二年。

3、無天氣影響，只要空壓機運行，即可供應免費無成本熱水。

4、改善空壓機運行狀況：安裝余熱回收設備后，可以大大的降低空壓機的油溫，提高產氣率，延長空壓機使用壽命，減少運行費用（溫度越高，空壓機效率越低）。